عند اختيار آلة التقطيع الفرعية، يجب أن تكون المبادئ الأساسية "نموذجًا يعتمد على السيناريو، وقوة تعتمد على قطر الفرع، وعمرًا يعتمد على الهيكل". قم بإعطاء الأولوية لمطابقة الحد الأقصى لقطر فرع العمل مع وفرة كافية من الطاقة، وتحقق بدقة من مؤشرات الأداء الرئيسية الثلاثة: العمود الرئيسي، والمحامل، والصفائح المعدنية.
سعة المعالجة: اختر الطاقة المناسبة وحجم التغذية بناءً على عبء العمل اليومي.
سهولة النقل: للحركة المتكررة، اختر طرازًا مزودًا بعجلات.
الضوضاء والانبعاثات: محركات الديزل أكثر ضجيجاً؛ تعتبر الإصدارات الكهربائية أكثر صداقة للبيئة ولكنها تتطلب الطاقة.
تحقق من البنية الأساسية المتينة: يجب أن تكون مادة العمود الرئيسي من الفولاذ المقسى 42CrMo أو 45# (للآلات متوسطة الحجم- التي يبلغ قطرها أكبر من أو يساوي 120 مم)؛ يجب أن تكون المحامل ذات بكرات محاذاة ذاتية-صف مزدوج (مثل سلسلة 22300) ومختومة؛ يجب أن يكون سمك اللوحة الفولاذية للإطار وغرفة التقطيع أكبر من أو يساوي 10 مم (نقاط الضغط الحرجة)، مما يؤدي إلى رفض لحام البقعة الرقيقة للوحة -.
تأكيد متطلبات الشفرة والإخراج: يجب أن تكون الشفرات مصنوعة من 65Mn/سبيكة فولاذية (صلابة HRC45–55) وتدعم التحرير السريع؛ وينبغي اختيار فتحة الشاشة حسب الحاجة (3-12 مم للسماد، و10-30 مم للتغطية)؛ نوع القطع (قرص القطع الحلزوني) ينتج رقائق موحدة مناسبة للتغطية، في حين أن نوع المطحنة المطرقية ينتج المسحوق بسرعة ولكنه عرضة للتكتل.
